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質(zhì)量流量計(jì)的故障處理及方法
關(guān)鍵字：質(zhì)量流量計(jì) 日期：2012-12-15 10:15:10
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質(zhì)量流量計(jì)的故障處理及方法
科氏力式質(zhì)量流量計(jì)安裝在工作現(xiàn)場(chǎng)后，一旦出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)進入當下、顯示不正常和停振等異臣檶?，F(xiàn)象時(shí)，首先應(yīng)從使用環(huán)境新體系、安裝調(diào)試和操作方法等方面著手查找原因投入力度，排除這些因素后再對(duì)流量計(jì)本身作進(jìn)一步的檢查分析。在檢查之前不難發現，應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說明書貢獻法治，依據(jù)使用說明書+中提供的故障診斷方法和技術(shù)資料進(jìn)行分
析設備製造，判斷故障發(fā)生的原因、部位及類型高質量，以便妥善處理相對簡便。
一、常見故障的處理
如前所述解決方案，科氏力式質(zhì)量流量計(jì)主要由傳感器和變送器兩大部分組成趨勢。傳感器的流量測(cè)量管密封在不銹鋼金屬殼體內(nèi)；變送器主要由電子元器件組成上高質量。日常使用過程中一站式服務，造成科氏力式質(zhì)量流量計(jì)出現(xiàn)異常情況的原因有外部因素和流量計(jì)自身故障兩個(gè)方面。其中外部因素主要有：傳感器的安裝不符合要求（如安裝方式不合適或存在過度應(yīng)力）深入交流；工藝管線的配置不合理（如傳感器彼此之間的安裝距離過近）引領作用；工藝介質(zhì)不能滿足測(cè)量條件（如流體的氣液、氣固相比例超過一定的比值）以及使用環(huán)境（如電磁干擾和振動(dòng)干擾）的影響等因素臺上與臺下。
下面列舉一些在使用中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和實(shí)例用的舒心。
例1．某公路發(fā)油站采用科氏力式質(zhì)量流量計(jì)作為定量控制計(jì)量表，在給汽車槽車發(fā)油的過程中常出現(xiàn)忽多忽少的現(xiàn)象’但流量計(jì)的檢定結(jié)果是合格的集聚效應。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)的分析后發(fā)現(xiàn)'位二于流量計(jì)下游的電磁閥的快速關(guān)閉造成了強(qiáng)烈的流體液壓撞擊1對(duì)傳感器工作的影響很大集成。若將流量計(jì)和電磁閥換位（即讓電磁閥往前，流量計(jì)在后）互動講，就隔斷r電磁閥關(guān)閉對(duì)流量汁的影響穩定性，而使流量計(jì)的工作情況恢復(fù)正常。
例2．某臺(tái)科氏力式質(zhì)量流量計(jì)在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)虛計(jì)量現(xiàn)象過程中，即管道中沒有流量時(shí)去突破，流量計(jì)的累積數(shù)會(huì)發(fā)生變化。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)達到，傳感器兩端的安裝支撐不符合要求智能設備，一是兩端支撐不等距，二是支撐的底部與地面懸空蓬勃發展，沒有牢固連接特點。在采取措施使傳感器兩端支撐的安裝符合要求后，流量汁計(jì)量情況恢復(fù)正常重要性。
例3．某臺(tái)科氏力式質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量液化石油氣又進了一步，其正常密度在0.52—0.56g/cm3之間，但在測(cè)量過程中服務機製，時(shí)常出現(xiàn)密度顯示值低于0. 5g／cm3。此時(shí)重要的作用，即使管道中無流體流過更多可能性，流量計(jì)也可能在正負(fù)方向虛流量去創新，累積值有增有減。造成這種現(xiàn)象的主要原因是流量計(jì)背壓不足緊迫性，液化氣汽化結構，介質(zhì)氣液兩相比例超過r規(guī)定范圍，以致不符合流量計(jì)正常使用的要求高效。目前解決的辦法一般有兩個(gè)溝通協調，一是提高工藝管線的壓力及流量計(jì)的背壓，避免工藝介質(zhì)產(chǎn)生汽化體系；二是采用小流量保障性、低密度切除功能，即讓流量i在低于指定的流量時(shí)不進(jìn)行計(jì)量責任製，或利用科氏力式質(zhì)量流量計(jì)具有能根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的密度范圍進(jìn)行選擇計(jì)量的功能十分落實，使流量計(jì)在介質(zhì)密度低于某一范圍時(shí)不進(jìn)行計(jì)量。
例4．某臺(tái)科氏力式質(zhì)量流量計(jì)在運(yùn)行期間規則製定，其計(jì)量值與油罐檢尺量偏差較大製造業。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，傳感器安裝位置與泵房距離太近關規定，當(dāng)兩臺(tái)泵同時(shí)工作時(shí)發展基礎，振動(dòng)過大，影響了傳感器的穩(wěn)定工作建強保護。當(dāng)將傳感器移到遠(yuǎn)離振源的地方以后同期，情況恢復(fù)了正常。
例5.某臺(tái)科氏力式質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量90#汽油真正做到，當(dāng)流量上升到60t/h以上時(shí)科普活動，流量計(jì)顯示的密度值為l～3g／cm3并顯示“Dens Overing”“Sensor error”故障指示，一旦流量降下來后強化意識，一切又恢復(fù)正常長期間。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)檢查，認(rèn)為傳感器的安裝以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用環(huán)境等均沒有問題現場。在將流量計(jì)拆回檢定過程中發(fā)現(xiàn)傳感器“Y”型流量分配器的入口處卡進(jìn)了兩塊鵝卵石高端化，估計(jì)．是工．藝管線施工時(shí)帶進(jìn)的，取出后我有所應，流量汁檢定合格不負眾望、現(xiàn)場(chǎng)使用良好。
由上述實(shí)例可見調解製度，正確的安裝精準調控、臺(tái)理的工藝管線配置、良好的應(yīng)用環(huán)境條件等對(duì)質(zhì)量流量計(jì)的正常使用是十分重要的。流量汁運(yùn)行異常的另一個(gè)重要原因是流量計(jì)自身出現(xiàn)故障解決。
儀表故障現(xiàn)象及其排除的方法預期。故障現(xiàn)象及排除方法。
故障現(xiàn)象 可能的原因 排除方法
1幅度、給變送器通電結構， 1．沒有正確地連接電源 1．接線路圖接通電源
但無顯示 2．電源輸出板的保險(xiǎn)絲熔斷 2．檢查電源電壓、更換保險(xiǎn)絲
3．帶電插接接線插頭貢獻，電路 3．更換有關(guān)線路板元件擊穿
2 有顯示規模最大，但無量 1．組態(tài)參數(shù)設(shè)置不正確 1．重新設(shè)置組態(tài)參數(shù)或測(cè)量不準(zhǔn)確
2．密度切除點(diǎn)設(shè)置不正確 2．重新設(shè)置密度切除點(diǎn)
3．檢測(cè)線圈或驅(qū)動(dòng)線圈有斷路； 3．迭修傳感器統籌、更換線圈
4.接線盒受潮 4．擦拭晾干
5.測(cè)量管堵塞最深厚的底氣，不啟振 5．拆下處理，重新安裝
6．變送器調(diào)零單元失效 6．更換調(diào)零單元線路
7．零點(diǎn)漂移 7．零點(diǎn)校準(zhǔn)
8．流量系數(shù)不正確 8．重新檢定堅實基礎，將正確的系數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫
3 零點(diǎn)不穩(wěn)定或超
差 ． 1．安裝有應(yīng)力 1．檢查安裝稍有不慎，消除應(yīng)力
2．未接地或虛接 2．接地
3．預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)
4．變送器損壞 3．延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間
4．送修或更挾變送器
4傳感器的測(cè)量管 I．測(cè)量管沒有完全充滿流體 I．使測(cè)量管充滿流體
振動(dòng)異常
2．傳感器的電纜接線有問題 2．檢查電纜是否連接良好
3．測(cè)量管堵塞 3．拆下處理的特點，重新安裝
4．安裝有應(yīng)力 4．檢查安裝深入開展，消除應(yīng)力
5變送器與手操器 1．使用操作方法不當(dāng) 1．參考使用手冊(cè)形勢，正確操作
組態(tài)接口通訊不上 2．變送器與手操器連接有問題 2．檢查連接是否正確
3．變送器或手操器接口工作不正確 3．迭制造廠處理 |
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