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華立渦輪流量計(jì)的安裝使用及優(yōu)缺點(diǎn)
關(guān)鍵字：渦輪流量計(jì) 日期：2012-11-12 8:49:52
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1方法、渦輪流量計(jì)傳感器的安裝：
* 與傳感器相連接的前后管道的內(nèi)徑需與傳感器口徑一致行動力。管道和傳感器的連接處，不可有凸出物伸人管道內(nèi)切實把製度，以免改變通道截面和傳感器進(jìn)口流場(chǎng)分布，并要求管道中心和傳感器中心一致自行開發。傳感器上游直管段長(zhǎng)度￡與管道內(nèi)徑D的比值應(yīng)滿足下的要求：L/D=0.35K/f
若上游局部阻流件狀況不明確進行部署，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于SD應用情況。當(dāng)上游管段長(zhǎng)度不能滿足要求時(shí)保護好，應(yīng)在傳感器與阻流件之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí)表現，應(yīng)有避免陽(yáng)光直射和防雨淋措施（如安裝防護(hù)箱等）特點。
* 傳感器一般應(yīng)該水平安裝，流體流向必須和箭頭指向一致可能性更大，并符合說(shuō)明書的安裝環(huán)境要求部署安排。
2、連接管道的安裝：
* 傳感器管道安裝過程中技術，應(yīng)盡量減少應(yīng)力推廣開來，從而避免由于應(yīng)力所引起的變形和由熱脹冷縮所引起的畸變，對(duì)于造成管道過分振動(dòng)的現(xiàn)象也避免相對較高。
* 對(duì)不帶信號(hào)檢測(cè)放大器的傳感器資源配置，其傳感器和信號(hào)檢測(cè)放大器之間的間距不得超(3~5)m信息，傳感器輸出信號(hào)應(yīng)該采用雙芯屏蔽電纜傳輸至信號(hào)大檢測(cè)放大器的輸入端。
*渦輪流量計(jì)傳感器安裝前大力發展，應(yīng)將管路內(nèi)鐵屑豐富內涵、焊渣清除干凈，啟動(dòng)前產能提升，應(yīng)排除管道內(nèi)氣體發展。
* 在需要連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)合，應(yīng)安裝旁路管道和可靠的截止閥總之，測(cè)量時(shí)應(yīng)保證旁路管道無(wú)泄漏面向。在其他場(chǎng)合，一般希望設(shè)置旁路管道研學體驗，既利于啟動(dòng)時(shí)起保護(hù)作用建設項目，也利于不影響流體正常輸送情況下的維修。
* 傳感器前一般應(yīng)安裝過濾器落實落細，以消除雜質(zhì)相結合。在測(cè)量單向流的場(chǎng)合，應(yīng)在傳感器的下游處設(shè)一單向閥（逆止閥）製高點項目，以防止因流體的反流而影響傳感器特性為產業發展。凡測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝消氣器有所增加，以消除管道內(nèi)氣體各項要求。為了防止發(fā)生氣穴，提高測(cè)量準(zhǔn)確度和使用壽命越來越重要的位置，傳感器進(jìn)口端壓力應(yīng)高于式計(jì)算的最低命新技術，渦輪流量計(jì)傳感器進(jìn)口端壓力應(yīng)高于式中計(jì)算的最低壓力Pmin.
* 流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)置于傳感器下游處，以減少來(lái)自上游結(jié)構(gòu)的干擾利于流量的穩(wěn)定調(diào)節(jié)順滑地配合，壓力表可設(shè)置在傳感器的進(jìn)口或出口疊溫度計(jì)應(yīng)設(shè)置在傳感器的下游5D處服務為一體。
渦輪流量傳感器（包括信號(hào)檢測(cè)放大器）的特點(diǎn)：
一、優(yōu)點(diǎn)
* 準(zhǔn)確度高：渦輪流量計(jì)傳感器的測(cè)量準(zhǔn)確度分為0.5%和0.2%（供精密測(cè)量或標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量用）兩種逐漸顯現。如果以測(cè)量值（尺）的相對(duì)誤差表示全會精神，對(duì)于液體介質(zhì)一般為0. 25%R~0. 5%R，精密型可達(dá)0.15% R;對(duì)于氣體介質(zhì)一般為1%R—1.5%尺拓展基地，特殊專用型可達(dá)0. 5%尺~l%R集中展示。在線性流量范圍內(nèi)，即使流量有所變化也不會(huì)降低累積準(zhǔn)確度不合理波動。
* 壓力損失行v手段。涸谧畲罅髁肯缕鋲毫p失為I、0.01一0.1）MPa積極拓展新的領域，因此配套設備，在一定條件下更優質，可用于某些液體的自流測(cè)量。
* 耐高壓：由于外形簡(jiǎn)單且采用磁電感應(yīng)結(jié)構(gòu)推進高水平，儀表殼體上無(wú)需開孔脫穎而出，容易實(shí)現(xiàn)耐高壓設(shè)計(jì)，可用于高壓液流的測(cè)量生產創效。
* 數(shù)字信號(hào)輸出結構。傳感器的輸出是與流量成正比的致沖頻率信號(hào)（即數(shù)字信號(hào)），所以通過傳輸線路不會(huì)降低其準(zhǔn)確度優化上下，容易進(jìn)行累積顯示能力建設，便于遠(yuǎn)距離傳送和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處
理，無(wú)零點(diǎn)漂移生產體系，擾干擾能力強(qiáng)服務。
* 安裝維修方便：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，安裝使用維護(hù)方便能力和水平，因?yàn)闊o(wú)滯流部分覆蓋，所以內(nèi)部清洗較為簡(jiǎn)單。如發(fā)生故障研究，并不會(huì)影響管道內(nèi)液體的輸送高效。
* 耐腐蝕：傳感器采用抗腐蝕材料制造，耐窗蝕性較好提高。
* 測(cè)量范圍廣機構，最大和最小線性流量比通常為6：1—10：1，有的大口徑流量計(jì)甚至可達(dá)40：1參與能力，故適用于流量大幅度變化的場(chǎng)合合理需求。
* 重復(fù)性能好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.20t充分發揮。
二、局限性
* 不能長(zhǎng)期保持校準(zhǔn)特性充分發揮，需要定期校驗(yàn)選擇適用，對(duì)于無(wú)潤(rùn)滑性的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性液體設計，造成軸承磨損及卡住問題較為突出業務指導，限制了使用范圍。采用硬質(zhì)合金軸和軸承后就此掀開，情況較石墨軸承有較大的改善長足發展。對(duì)于貿(mào)易儲(chǔ)運(yùn)等有高準(zhǔn)確度測(cè)量要求的，最好配備現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)設(shè)備穩步前行，可定期校驗(yàn)以保持其特性結構不合理。
* 渦輪流量計(jì)雖有高黏度型動手能力，但普通型不適用于較高黏度的介質(zhì)，介質(zhì)黏度增大使流量計(jì)測(cè)量下限值提高意見征詢，范圍度縮小提升，線性度變差。
* 對(duì)被測(cè)介質(zhì)清潔度要隸較高的必然要求，限制了其使用領(lǐng)域=雖可安裝過濾器等以消除臟污介質(zhì)研究成果，但亦帶來(lái)壓損增大和維護(hù)量增加等副作用。
* 小口徑（φ50以下）儀表的流量特性受物性影響嚴(yán)重完善好，故小口徑儀表的性能難以提高大面積。
* 流體物性（密度、黏度）對(duì)流量特性有較大影響問題分析，氣體渦輪流量計(jì)易受密度影響培養，而液體流量計(jì)對(duì)黏度變化反應(yīng)敏感，又由于密度和黏度與溫度推廣開來、壓力關(guān)系密切推動，而現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力的波動(dòng)難以避免資源配置，要根據(jù)對(duì)準(zhǔn)確度的影響程度采取補(bǔ)償（修正）措施信息，才能保持計(jì)量準(zhǔn)確度。
* 儀表受來(lái)流流速分布畸變和旋轉(zhuǎn)流等影響較大特性，傳感器上下游所需直管段較長(zhǎng)傳承，如果安裝空間限制，可加裝流動(dòng)調(diào)整器來(lái)縮短直管段長(zhǎng)度建言直達。
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