孔板流量計安裝注意事項
孔板流量計原理充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置滿意度，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速 增加可持續，在其上主要抓手、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。孔板流量計由1. 節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板構建、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴創新科技、長徑噴嘴、1／4圓孔板共創輝煌、雙重孔板具有重要意義、偏心孔板、圓缺孔板精準調控、錐形入口孔板等 2. 取壓裝置：環(huán)室功能、取壓法蘭、夾持環(huán)解決、導(dǎo)壓管等 3. 連接法蘭（國家標(biāo)準(zhǔn)預期、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計部門的法蘭） 、緊固件幅度。 4. 測量管組成結構。
孔板流量計安裝注意事項：
1、管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必需是直的貢獻，不得有肉眼可見的彎曲規模最大。
（2）裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏最深厚的底氣。
（3）為保證流體的活動在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布協同控製，而且使這種散布成平均的軸對稱形，所以
1）直管段必需是圓的品質，而且對節(jié)流件前2D范圍利用好，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且有一定的圓度目標(biāo)解決問題。詳細(xì)權(quán)衡辦法：
（A）節(jié)流件前OD製度保障，D/2，D的有效手段，2D4個垂直管截面上統籌推進，以大至相等的角間隔至多辨別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取均勻值D關鍵技術。恣意內(nèi)徑單測量值與均勻值之差不得超越±0了解情況。3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測得8個內(nèi)徑單測值表現，恣意單測值與D比擬特點，其最大偏向不得超越±2%
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的部分阻力件方式有關(guān)和直徑比β有關(guān)結論，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑和諧共生，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件下游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的方式和β=0適應性強。7（不管實踐β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件下游側(cè)為關(guān)閉空間或直徑≥2D大容器時技術交流，則關(guān)閉空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和關(guān)閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時，則除在節(jié)流件與部分阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的最小直管段長1外拓展，從關(guān)閉空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）創造更多。 節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長度表1 節(jié)流件下游側(cè)部分陰力件方式和最小直管段長度L 注：
1、上表只對規(guī)范節(jié)流安裝而言不斷進步，對特殊節(jié)流安裝可供參考
2工藝技術、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3規模、上表括號外的數(shù)字為“附加絕對極限誤差為零”的數(shù)值近年來，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加絕對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時發展目標奮鬥，流量測量的極限絕對誤差τQ/Q技術先進。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實踐直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值延伸，而小于括號外的數(shù)值時認為，需按“附加極限絕對誤差為0.5%”處置服務好。
（1）直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直反應能力，允許的最大不垂直度不得超越±1°共謀發展。
（2）節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心製高點項目，其允許的最大不同心度ε不得超越下列公式計算后果:ε≤0.015D（1/β-1）為產業發展。
（3）一切墊片不能用太厚的資料，最好不超越0.5mm有所增加，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測量誤差。
（4）但凡調(diào)理流量用的閥門更高要求，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外
（5）節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置越來越重要的位置，必需在管道清洗吹掃后停止。
（6）在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式共同學習。 1）被測流體為液體時順滑地配合，為避免氣泡進(jìn)工藝管道 入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道 效高，中心線下偏≤45°的地位上正負(fù)取 αα α1
