壓力變送器的彈性敏感元件具有很高的機(jī)械強(qiáng)度及生產(chǎn)方便等特性，在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中,使得壓力變送器得到越來越廣泛的應(yīng)用，采用不
銹鋼外殼隔離防腐，外形設(shè)計精巧，安裝簡便。
1、導(dǎo)壓管：安裝壓力變送器的導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能的短，并且彎頭盡可能的少。導(dǎo)壓管管徑的選擇：就地壓力表一般選用Φ18×3或Φ14×2的無縫鋼管。壓
力表環(huán)形彎或冷凝彎優(yōu)先選用Φ18×3。引遠(yuǎn)的導(dǎo)壓管通常選用Φ14×2無縫鋼管。壓力力高于22Mpa的高壓管道應(yīng)采用Φ14×4或Φ14×5優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。
在壓力低于16Mpa的管道上，導(dǎo)壓管有時也采用Φ18×3，但它冷煨很難一次成型，一般不常用。對于低壓或微壓的粉塵氣體，常采用1″水煤氣管作為導(dǎo)
壓管。導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時，必須要有一定的坡度。一般情況下，要保持1：10~1：20的坡度。在特殊情況下，坡度可達(dá)1：50。管內(nèi)介質(zhì)為氣體時，在管路
的最低位置要有排液裝置(通常安裝排污閥)。管內(nèi)介質(zhì)為液體時，在管路的最高點(diǎn)設(shè)有排氣裝置(通常情況下安裝一個排氣閥，也有的安裝氣體收集器)。
2、產(chǎn)品安裝條件：壓力取源部件有兩類。一類是取壓短節(jié)，也就是一段短管。用來焊接管道上的取壓點(diǎn)和取壓閥門。一類是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺
紋，一般是KG1/2〃，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點(diǎn)后，把沒有螺紋的一端焊在管道上的壓力點(diǎn)(立開孔)，有螺紋的一端便直接擰上內(nèi)螺紋截止閥(
一次閥)便可。
3、就地安裝壓力表：水平管道上的取壓口一般從頂部或側(cè)面引出，便于安裝。安裝壓力變送器、導(dǎo)壓管引遠(yuǎn)時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下
：流體為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內(nèi)，不能在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時，一般為管道的上半部，與管道水平中
心線成0~45°的夾角范圍內(nèi)。
4、隔離法測量壓力：粘稠、腐蝕性的介質(zhì)的壓力采用隔離法測量，分為吹氣法和沖液法兩種，吹氣法進(jìn)行隔離，用于測量腐蝕性介質(zhì)或帶有固體顆粒懸
浮液的壓力。沖液法進(jìn)行隔離，適用于粘稠液體及含固體顆粒的懸浮液。采用隔離法測量壓力的管路中，在管路的最低位置應(yīng)有排液的裝置。灌注隔離液
有兩種方法。一種是利用壓縮空氣引至一專用的隔離液罐，從管路的最低處的排污閥注入，方便管路內(nèi)空氣的排出，直至灌滿頂部放置閥為止。這種方法
特別適用于變送器遠(yuǎn)離取壓點(diǎn)安裝的情況。另一種方法是變送器就近取壓點(diǎn)安裝時，隔離液從隔離容器頂部絲墻處進(jìn)行灌注。為易于排凈管路內(nèi)的氣泡，
第一種方法比較好。
5、墊片：壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊。對于油品，也可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片。蒸汽、空氣、水等不是腐蝕性介質(zhì)，墊片
的材料可以選普通的石棉橡膠板。
6、接頭螺紋：壓力變送器的接頭螺紋與壓力表(Y-100)及其以上)接頭一樣，是M20×1.5。
7、閥門：用于測量工作壓力低于50Kpa，且介質(zhì)無毒害及無特殊要求的取壓裝置，可以不安裝切斷閥門。
8、安裝位置：就地壓力表的安裝位置必須方便觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。
9、焊接要求：取壓短節(jié)的焊接、導(dǎo)壓管的焊接，其技術(shù)要求完全與同一介質(zhì)的工藝管道焊接要求一樣(包括焊接材料、無損檢測及焊工的資格)。
壓力變送器特點(diǎn)：可調(diào)節(jié)、抗振動、抗沖擊、反極性、工作穩(wěn)定可靠 、過電壓保護(hù)、防電磁射頻干擾。壓力變送器的被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩
壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元(即敏感元件)的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。壓力變送器是
由測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個電容器。 當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，所以兩側(cè)電容量就不
等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號。
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