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華立淺談渦輪流量計如何節(jié)約電纜的制造成本
關鍵字：渦輪流量計,流量計 日期：2012-8-30 9:10:15
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渦輪流量計通常做的電纜都是圓形研學體驗，但是圓形的交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯在成纜時都要用填充材料填充空隙建設項目，無形中增加了電纜外徑，也增加了后道工序的材料用量落實落細。如果把導體改作扇形相結合，使扇形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形這樣就可以大大減少纜芯的成纜填充材料，同時也降低了成纜外徑製高點項目，使后道工序的材料用量減少為產業發展，從而降低電纜制造成本。
隨著國民經濟的快速發(fā)展和技術的進步，市場對電線電纜產品提出了高質量各項要求、低價格的要求更高要求。這就需要對現(xiàn)有常規(guī)產品進行研究，充分發(fā)掘潛能新技術，從而創(chuàng)造更大的技術經濟效益共同學習。
目前交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜(以下簡稱交聯(lián)電纜)的導體多用圓形緊壓絞合導體，該結構的導體在絕緣擠出和多芯成纜時的工藝控制和操作都較簡單聽得懂，但圓形的絕緣線芯在成纜時都要用填充材料填充空隙應用優勢，以保證成纜后成品電纜外觀的圓整度。這在增加電纜輔助材料的同時全方位，也增加了電纜的外徑高效節能，無形中又增加了后道工序的材料用量，增加了電纜的制造成本大局。
在新的電纜國家標準中由于取消了原規(guī)定的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜導體為圓形緊壓的限制新創新即將到來，考慮到上述額外的材料用量，如果把導體改作扇形有序推進，使扇形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形設施，這樣不但可以大大減少纜芯的成纜填充材料，同時降低了成纜外徑堅定不移，使后道工序的材料用量也減少更優質，從而降低電纜的制造成本。
1推進高水平、工藝工裝的設計和試驗
因為扇形導體在塑力纜的絕緣擠制時通常為單層擠出脫穎而出，一般可直接采用圓形擠管式模具。而CCV機組的絕緣擠出為三層共擠生產創效，膠料流動狀態(tài)比較復雜結構。為獲得良好的絕緣形狀，必須采用合適的模具優化上下。安徽萬邦特種電纜有限公司先后采用了以下四種試驗方案能力建設。
2、模芯模套全部采用扇形生產體系，擠壓式
實際擠制后發(fā)現(xiàn)服務，雖然線芯和模口均為扇形參與水平，但擠出的絕緣層厚度極不均勻大型，扇形兩翼處的絕緣厚度最小，在扇形面處的絕緣層厚度較大明確相關要求，結果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，接近于圓形統籌發展。分析原因認為深化涉外，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力體系，而由于模口處的扇形致使出口處壓力不均開展試點，渦輪流量計導致在截面上出膠量存在較大差異攜手共進，從而造成扇形形狀不明顯而成為圓形。
3推進一步、技術關鍵
根據上述渦輪流量計情況經過，設計了相應的電纜結構。關鍵問題是由于扇形導體外表面的曲率半徑小于同截面的圓形導體力度，造成相鄰絕緣層的局部電場強度較高明確了方向，要較好地解決這問題，必須對扇形導體截面進行優(yōu)化設計勇探新路。交聯(lián)電纜的半導電屏蔽層和絕緣層擠制為三層共擠單產提升，采用常規(guī)圓形緊壓導體三層共擠時其偏心度就不易控制，更何況對扇形導體的三層共擠試驗，其工藝難度可想而知今年。我們經過多次摸索反復試制，最終設計出一套三層共擠模具結構不合理，從而基本解決了扇形導體的絕緣擠出的工藝難點動手能力。 |
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